Вытворцы дэталяў для фрэзерных станкоў з ЧПУ на заказ: дакладнае машынабудаванне

якія вытворцы дэталяў для фрэзеравання з ЧПУ на заказ?

Вытворцы дэталяў для фрэзеравання на станках з ЧПУ на заказ спецыялізуюцца на вытворчасці дакладных кампанентаў з дапамогай працэсаў лічбавага праграмнага кіравання (ЧПК). Гэтыя вытворцы выкарыстоўваюць перадавыя шматвосевыя фрэзерныя станкі (звычайна ад 3 да 5 восяў канфігурацыі) з дакладнасцю пазіцыянавання, якая дасягае ±0,005 мм і паўтаральнасць ±0,002 ммПрацэс уключае субтрактыўную вытворчасць, пры якой круцільныя рэжучыя інструменты выдаляюць матэрыял з апрацоўванай дэталі для стварэння складаных геаметрычных формаў з высокай якасцю паверхні. ΔΣ 0,4 мкмсучасныя фрэзерныя станкі з ЧПУ працуюць са хуткасцю шпіндзеля да 50 000 абаротаў у хвіліну і хуткасці падачы, якія перавышаюць 20 м/мін, што дазваляе эфектыўна вырабляць дэталі з высокай талерантнасцю з розных матэрыялаў, у тым ліку металаў, пластыкаў і кампазітаў.

прымяненне кампанентаў, фрэзераваных на заказ з ЧПУ

аэракасмічная прамысловасць

Фрэзераванне з ЧПУ вырабляе крытычна важныя кампаненты аэракасмічнай прамысловасці, у тым ліку лапаткі турбін з каналамі астуджэння (з захаваннем таўшчыні сценак 0,3-0,5 мм), элементы канструкцыі самалёта з кішэнямі для памяншэння вагі і кампаненты спадарожнікаў, якія павінны вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы ад ад -270°C да +300°CТыповымі матэрыяламі з'яўляюцца тытанавыя сплавы (ti-6al-4v) з мяжой трываласці на расцяжэнне, якая перавышае 1000 мПа і прапановы алюмініева-літыевых сплаваў Зніжэнне вагі на 7-10% у параўнанні з традыцыйнымі сплавамі.

вытворчасць медыцынскіх прылад

хірургічныя інструменты і імплантаты патрабуюць біясумяшчальных матэрыялаў, такіх як тытан astm f136 або Нержавеючая сталь 316lvm апрацавана з дапушчальнымі адхіленнямі ±0,0005" для правільнай пасадкі. Фрэзерныя станкі з ЧПУ ствараюць складаныя артапедычныя імплантаты з сітаватымі паверхнямі (памеры пор 200-500 мкм) для садзейнічання росту костак і зубных кампанентаў з 5-восевая адначасовая апрацоўка для дакладных аклюзійных паверхняў.

аўтамабільны сектар

Высокапрадукцыйныя кампаненты рухавіка, такія як галоўкі цыліндраў, апрацоўваюцца для падтрымання аб'ёму камеры згарання ў межах ±0,5 куб.см Спецыфікацыі. Дэталі трансмісіі патрабуюць профіляў зуб'яў шасцярні з адхіленнямі профілю меншымі за 0,005 ммКорпусы акумулятараў для электрамабіляў вырабляюцца на буйнафарматным фрэзерным станку з ЧПУ (да 4 м х 2 м рабочыя зоны) для алюмініевых карпусоў з каналамі для астуджэння, якія падтрымліваюць Аднастайнасць сценкі 0,1 мм.

электроніка і паўправаднікі

Фрэзераванне з ЧПУ вырабляе кампаненты вакуумных камер з узроўнем уцечкі ніжэй 1×10^-9 mbar·l/sі абсталяванне для апрацоўкі пласцін з дакладнасцю пазіцыянавання ±1 мкм больш 300 мм падарожжа. кампаненты радыёчастотных хваляводаў патрабуюць лепшай апрацоўкі паверхні, чым выхад 0,8 мкм каб мінімізаваць страты сігналу на частотах да 110 ГГц.

працэдуры тэхнічнага абслугоўвання фрэзернага абсталявання з ЧПУ

штодзённае абслугоўванне

• спосаб змазкі: праверце ўзровень алею ў аўтаматычных сістэмах змазкі, падтрымліваючы 0,05-0,1 мПа ціск

• выдаленне чыпсаў: ачысціце стружку ад працоўнай зоны і бакаў з астуджальнай вадкасцю, каб прадухіліць рэцыркуляцыю часціц памерам больш за 50 мкм

• праверка інструмента: вымярэнне біцця інструмента (макс. 0,01 мм tir) і праверыць рэжучыя краю на наяўнасць сколаў, якія перавышаюць 0,1 мм

• кіраванне астуджальнай вадкасцю:

• падтрымліваць канцэнтрацыю паміж

5-10%

• і ўзровень pH

8,5-9,5

штотыднёвае абслугоўванне

• праверка шарыкавага шрубы: праверыць наяўнасць перавышэння люфту 0,005 мм з выкарыстаннем індыкатараў цыферблата

• здароўе верацяна: кантраляваць узровень вібрацыі (павінен заставацца ніжэй 1,5 мм/с сярэдняя вага) і павышэнне тэмпературы (макс. 15°C вышэй за навакольнае асяроддзе)

• абслугоўванне пакрыцця шляху: ачысціць і змазаць тэлескапічныя вечкі iso vg 32 шлях нафты

• замена паветранага фільтра: змяняецца, калі падзенне ціску перавышае 0,5 бар праз фільтр

штоквартальнае тэхнічнае абслугоўванне

• праверка выраўноўвання восяў: праверыць перпендыкулярнасць паміж восямі ўнутры 0,005 мм/300 мм з выкарыстаннем дакладных квадратаў і індыкатараў

• ачыстка сістэмы астуджэння: поўная прамыўка і замена, выдаляючы ўвесь асеўшы асадак (часціцы > 25 мкм)

• электрычныя праверкі: вымерайце ток спажывання серварухавіка (не павінен перавышаць 90% намінальнай магутнасці падчас пікавых нагрузак)

• гідраўлічныя выпрабаванні пад ціскам: праверыць абслугоўванне сістэм аўтаматычнай змены інструмента 40-60 бар рабочы ціск

штогадовае тэхнічнае абслугоўванне

• замена лінейнай накіроўвалай: калі знос перавышае 0,02 мм больш 100 мм падарожжа

• змазка падшыпнікаў шпіндзеля: выконвайце патрабаванні вытворцы (звычайна 2-5 куб.см змазкі для высакахуткасных падшыпнікаў)

• рэзервовае капіраванне сістэмы кіравання: архіваваць усе параметры станка і праграмы ЧПУ

• лазерная каліброўка: праверыць дакладнасць пазіцыянавання з дапамогай лазерных інтэрферометраў з Разрозненне 0,1 мкм