Алюмініевы экструзаваны радыятар

Алюмініевы экструзаваны радыятар з'яўляецца пасіўным кампанентам распаўсюджвання цепла, які выкарыстоўвае тэхналогію экструзіі алюмінія высокай тэмпературы і высокага ціску для прымусу 6063/6061 алюмініевых сплаваў (якія змяшчаюць 0,2-0,6% крэмнія і 0,45-0,9% магнія) праз наладжаныя формы, фарміруючы іх у высокую шчыльнасць паралельных плаўнікаў Яго асноўныя перавагі заключаюцца ў высокай эфектыўнасці цеплаправоднасці (180-220 Вт / м · К), высокай дакладнасці ліцця (толерантнасць ± 0,1 мм) і лёгкай вазе (шчыльнасць 2,7 г / см ³ складае толькі траціну медзі). У спалучэнні з тэхналогіяй апрацоўкі паверхні анодзявання, ён можа дасягнуць комплекснай прадукцыйнасці карозійнай устойлівасці, лёгкай апрацоўкі і высокай шчыльнасці цеплараспаўсюджвання, і шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як электронная энергія,

2, Асноўныя асаблівасці

1. Эфектыўная цеплаправоднасць і структурная аптымізацыя

Цяплаправоднасць:

Дадзеныя: Цяплаправоднасць алюмініевага сплаву 6063 складае 201 Вт / м · К (25 ℃), што на 109% вышэй, чым у алюмініевым ліцці ADC12 (96 Вт / м · К). Коэфіцыент цеплавай дыфузіі складае 66,8 мм ² / с (ADC12 складае 32,4 мм ² / с), а хуткасць перадачы цепла падвояецца.

Прынцып: Працэс экструзіі ліквідуе порыстасць ліцця, вырабляе памер зерна да класа 5 ASTM (памер зерна ≤ 50 мкм), зніжае рассейванне фононаў на 30% і зніжае цеплавы супраціў на 25%.

Структурныя інавацыі:

Канструкцыя плаўнікаў: плаўнікі ў форме хвалі (пікавая вышыня 15 мм, адлегласць хвалі 3 мм) дасягаюцца праз падвойныя ўваходныя і падвойныя выходныя формы, якія павялічваюць плошчу рассеўлення цяпла на 40% у параўнанні з прамымі плаўнікамі і зніжаюць супраціванне патоку паветра на 20% (падзенне ціску з 12 Па да 9,

Аптымізацыя каналаў: пласціна з вадой астуджэння прымае мікраканальныя спіральныя каналы (шырыня канала 0,8 мм, глыбіня 1,2 мм, кут спіралі 15 °). Калі хуткасць патоку астуджальнай вадкасці складае 1,2 м / с, каэфіцыент канвектыўнай цеплаперадачы дасягае 12000 Вт / м ² · К, што на 60% вышэй, чым традыцыйныя прамыя каналы.

2. Лёгкія і механічныя ўласцівасці

Перавага шчыльнасці:

Дадзеныя: Шчыльнасць 2,7 г / см3, 69,7% лягчэй, чым медны цеплаадвад (8,9 г / см3), падыходзіць для мабільных прылад, адчувальных да вагі, такіх як дроны і партатыўныя крыніцы харчавання.

Справа: Радыятар беспілотнага рухавіка DJI Mavic 3 выраблены з экструзаваных частак з алюмініевага сплаву 6061-T6, вагай толькі 120 г, што на 350 г лягчэй, чым медны раствор і павялічвае дыяпазон на 12%.

Механічная трываласць:

Дадзеныя: Трываласць вытворчасці ≥ 240MPa (стан T6), падоўжэнне ≥ 8%, устойлівасць да ўдару (Charpy V-notch) 25J / см ², прайшоў халодныя і гарачыя выпрабаванні ўдару (1000 цыклаў) пры -40 ℃ да 120 ℃ без расколін.

Прыкладанне: вадкасць астуджанай пласціны новага энергетычнага акумулятара аўтамабіля павінна вытрымліваць паскарэнне вібрацыі 15 г (на працягу 10 гадзін), а экструдаваныя часткі алюмініевага сплаву прайшлі вібрацыйны выпрабаванне ISO 16750-3 з тэрмінам службы стомленасці больш за 1000

3. Карозійная ўстойлівасць і апрацоўка паверхні

Анадаванне абароны:

Дадзеныя: Таўшчыня аксіднай плёнкі складае ≥ 15 мкм (ваенны клас можа дасягнуць 25 мкм), цвёрдасць складае HV 300-400 (цвёрдасць Вікерса), а выпрабаванне на распыленне солі (ASTM B117) прайшло на працягу 1000 гадзін без карозіі (звычайная распыленне фарбу займае толькі 300 гадзін).

Перавагі: Парыстасць аксіднай плёнкі менш за 5%, а ўстойлівасць да нейтральнага солі распылення паляпшаецца ў 20 разоў пасля герметычнай апрацоўкі. Ён падыходзіць для карозійных асяроддзяў, такіх як марскія платформы і хімічныя майстэрні.

Інгібіцыя праводнасці:

Дадзеныя: супрацівасць пласта аксіду ізаляцыі ≥ 10 ¹ ⁴ Ω · см, напружанне збою ≥ 500V, вырашае рызыку кароткага замыкання, выкліканага алюмініевым сплавам праводнасці, і падыходзіць для высокага напружання электрычнага шафы модуля цяплараспаўсюджвання (напружанне 690V пераменнага току).

4. Эканамічная эфектыўнасць і магчымасць масавай вытворчасці

Кошт вытворчасці:

Дадзеныя: хуткасць прыбытку тэхналогіі экструзіі складае ≥ 95%, а кошт на кавалак зніжаецца на 70% у параўнанні з апрацоўкай з ЧПУ і на 40% у параўнанні з тэхналогіяй ліцця пад ціскай (пры прыкладзе радыятара 1 кг, кошт экструзіі складае 8,5, ЧПУ складае 28, а ліццё пад ціска

Эфектыўнасць: Вытворчая магутнасць аднаго экструдэра можа дасягнуць 3 тон / дзень (8 гадзін), а тэрмін службы формы перавышае 50000 разоў, падыходзіць для заказаў на партыі з гадовай вытворчасцю больш за 100000 штук.

Гнуткасць налады:

Дадзеныя: Цыкл распрацоўкі формы складае 15-20 дзён (ліццё пад ліццём займае 30-45 дзён), падтрымлівае складанасць папярэчнага перасеку ≤ 8 (каэфіцыент складанасці = акружнасць ² / плошча), і можа задаволіць наладжаныя патрабаванні, такія як таўшчыня градыента плаўніка (0,5-2 мм) і нерэгулярныя парожніны (

3, Тыповыя сцэнары прымянення і рашэнні

1. Цеплавае кіраванне транспартнымі сродкамі новай энергіі

Батарэя пакет вадкасці астуджэння пласціны:

Структура: двухслаёвая мікраканальная экструдаваная пласціна з вадой астуджэння (адлегласць каналаў 2 мм, глыбіня 1,5 мм), інтэграваная выбухнепранікальная адтуліна для ўстаноўкі клапана і слот для мацавання модуля батарэі.

Прадукцыйнасць: Калі хуткасць патоку астуджальнай вадкасці складае 8 л / хвіліну, розніца тэмпературы батарэі складае ≤ 2 ℃, а цеплавы супраціў складае 0,025 ℃ / Вт, адпавядаючы патрабаванням хуткай зарадкі і астуджэння батарэі Ningde Times NCM811 200 кВт.

Кіраўнік рухавіка распаўсюджванне цяпла:

Структура: медны алюмініевы кампазітны цеплаадводнік (падложка медны пласт 1,5 мм + пласт алюмініевага пласта 8 мм), цеплавы інтэрфейс прымае нана срэбраны працэс спечэння (кантактны цеплавы супраціў 0,005 ㎡· K/W).

Справа: BYD Han EV кіраўнік рухавіка прывада, тэмпература злучэння IGBT ≤ 150 ℃ пры пікавай магутнасці 200 кВт, зніжаецца на 15 ℃ у параўнанні з чыстым алюмініевым растворам.

2. 5G сувязі і цэнтра апрацоўкі дадзеных

Базавая станцыя RF адзінка:

Структура: Іголка ў форме ацяпляльніка (дыяметр іголкі 1 мм, вышыня 25 мм, адлегласць 2,5 мм), з нікеляванай электрамагнітнай абаронай на паверхні.

Прадукцыйнасць: Цяплавы супраціў 0,12 ℃ / Вт пры хуткасці ветру 3 м / с, сумяшчальны з Huawei AAU 5639 (спажыванне энергіі 1200 Вт), зніжаючы аб'ём на 40% у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі распаўсюджвання цепла.

Агладжэнне GPU сервера:

Структура: VC тэмпература выраўноўвання пласціны + экструдаваны плаўнік кампазітны модуль распаўсюджвання цепла (таўшчыня VC 1,2 мм, вышыня плаўніка 30 мм), з убудаваным матэрыялам змены фазы (PCM) цеплапаглынальнага пласта.

Справа: Сервер Inspur NF5488A5 абсталяваны 8 графічнымі працэсарамі NVIDIA A100. Пры працы пры поўнай нагрузцы тэмпература ядра складае ≤ 80 ℃, а суадносіны энергаэфектыўнасці паляпшаюцца на 18%.

3. Прамысловае харчаванне і новая энергія

Фотаэлектрычны інвертар:

Структура: Гафраваны цеплаадваўнік плаўнікаў (вышыня хвалі 12 мм, адлегласць хвалі 4 мм), з лазерным гравіраваннем 0,1 мм кіраўніцкіх канавін на паверхні плаўнікаў.

Прадукцыйнасць: У натуральных умовах канвекцыі цеплавы супраціў складае 0,3 ℃ / Вт, падыходзіць для інвертара SG320HX сонечнага харчавання (магутнасць 320кВт), а дыяпазон ваганняў тэмпературы злучэння IGBT складае ≤ 5 ℃.

Сістэма захоўвання энергіі:

Структура: складаная плаўка водным астуджэннем пласціны (раскладзеная плошча 2.1 ㎡, складаны аб'ём 0,03 м ³), убудаваны датчык хуткасці патоку і клапан балансу ціску.

Справа: сістэма захоўвання энергіі Tesla Megapack, магутнасць адзінага шафы распаўсюджвання цепла 1,2 МВт, ваганне тэмпературы астуджальнай вадкасці ≤ 1 ℃, кошт абслугоўвання знізіўся на 60% на працягу жыццёвага цыклу.