Вадкасныя халодныя пласціны для зваркі трэннем з перамешваннем (FSW) на заказ — гэта перадавыя кампаненты кіравання тэмпературай, распрацаваныя для высокаэфектыўнага рассейвання цяпла ў складаных умовах эксплуатацыі. Выкарыстанне тэхналогіі FSW забяспечвае высокую цэласнасць і бясшвоўнае злучэнне складаных алюмініевых канструкцый, што робіць гэтыя халодныя пласціны ідэальнымі для доўгатэрміновай надзейнасці пры падвышаных цеплавых нагрузках.
Вадкасныя халодныя пліты FSW на заказ шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, якія патрабуюць дакладнага кіравання тэмпературай:
сістэмы астуджэння акумулятараў электрамабіляў
сілавая электроніка: igbt, mosfet, інвертарныя модулі
сістэмы аднаўляльных крыніц энергіі: сонечныя інвертары, ветраныя турбіны
медыцынскія прылады візуалізацыі: МРТ, КТ і лазерныя сістэмы
высокапрадукцыйныя вылічэнні (HPC) і цэнтры апрацоўкі дадзеных
тэлекамунікацыйныя сістэмы і лазернае абсталяванне
Kingka спецыялізуецца на вытворчасці цалкам індывідуальных халодных пліт для вадкаснага ліцця, ад праектавання да канчатковай зборкі. Нашы ўласныя магчымасці ўключаюць:
машыны для зваркі трэннем з перамешваннем (шматвосевыя): дакладнае злучэнне алюмініевых кампанентаў
Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ (3, 4, 5-восевыя): выраб калектараў і мікраканалаў
сістэмы згінання і пашырэння труб: для ўбудаваных каналаў
Абсталяванне для праверкі ўцечак гелія: забеспячэнне 100% герметычнасці
каардынатна-вымяральныя машыны (КВМ): праверка дакладнасці памераў
3D-праектаванне з дапамогай CAD/CAM і цеплавое мадэляванне: аптымізацыя ўнутраных шляхоў патоку і цеплавыдзялення
тыповыя этапы вытворчасці:
цеплавое і плыўнае мадэляванне на аснове САПР для аптымізаванай размяшчэння канала.
апрацоўка асноўных пліт і калектараў на станках з ЧПУ.
выгіб труб, устаўка або выраб мікраканалаў.
Герметызацыя пласцін метадам FSW уздоўж лінейных, кругавых або спіральных зварных шляхоў.
праверка на герметычнасць з дапамогай геліевай мас-спектрометрыі.
аздабленне паверхні (анадаванне, нікеляванне, парашковае пакрыццё) па меры неабходнасці.
канчатковая праверка, уключаючы метабалічны матор, праверку патоку і цеплавыя выпрабаванні.
асноўны алюміній: 6061-t6, 1060 або 3003 для высокай трываласці і каразійнай устойлівасці
убудаваныя трубкі: медныя (c10200, c11000) або алюмініевыя
дадатковыя ўстаўкі: нержавеючая сталь для крытычна важных партоў або раздымаў
аздабленне паверхні: анадаванне (празрыстае, чорнае, цвёрдае пакрыццё), нікеляванне без электратоку, храматавае канверсійнае пакрыццё або спецыяльнае парашковае пакрыццё
| спецыфікацыя | падрабязнасці |
|---|---|
| максімальныя памеры пліты | 1200 мм × 800 мм |
| таўшчыня сценкі | 1,5–10 мм |
| талерантнасць | ±0,05 мм (крытычныя зоны) |
| рабочая тэмпература | ад -40°C да +125°C |
| намінальны ціск | да 6 бар |
| хуткасць патоку | 0,5–10 л/мін |
| цеплавое супраціўленне | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Кампанія Kingka Tech Industrial Limited
Мы спецыялізуемся на радыятары, вадкаснай халоднай пласціне, дакладнай апрацоўцы на станках з ЧПУ, і наша прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў тэлекамунікацыйнай прамысловасці, аэракасмічнай, аўтамабільнай, прамысловым кіраванні, сілавой электроніцы, медыцынскіх прыборах, электроніцы бяспекі, святлодыёдным асвятленні і мультымедыйным спажыванні.
адрас:
Новая вёска Далун, пасёлак Сеган, горад Дунгуань, правінцыя Гуандун, Кітай 523598
электронная пошта:
тэл.:
+86 137 1244 4018
