Запчасткі для халоднай пласціны з вадкасцю для трубак

Трубчастыя вадкасныя астуджальныя пласціны з'яўляюцца важнымі кампанентамі высокапрадукцыйных сістэм вадкаснага астуджэння, распрацаваных для забеспячэння эфектыўнага адводу цяпла ў тэрмічна патрабавальных умовах прымянення. Гэтыя дэталі складаюцца з металічных пласцін з убудаванымі або паянымі трубкамі, якія накіроўваюць вадкі астуджальны агент непасрэдна пад кампаненты, якія генеруюць цяпло. Распрацаваныя для модульнай інтэграцыі, яны прапануюць гнуткую канструкцыю і высокую эфектыўнасць астуджэння, што робіць іх ідэальнымі для прамысловай электронікі, медыцынскіх прылад, сістэм электрамабіляў і абсталявання для аднаўляльных крыніц энергіі.

апрацоўчыя машыны

Мы выкарыстоўваем перадавыя машыны для забеспячэння дакладнасці і высокай надзейнасці:

• апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ для канструкцыйнай формы

• трубагібальныя станкі для нестандартных каналаў астуджэння

• аўтаматычнае абсталяванне для паяння труб і пласцін

• сістэмы выяўлення ўцечак (гелій/ціск)

• ультрагукавыя ачышчальныя машыны для выдалення забруджванняў

Гэтыя машыны падтрымліваюць як стандартную, так і індывідуальную вытворчасць модуляў халоднай пласціны на аснове труб.

тэхналогія апрацоўкі

Нашы дэталі для халоднай апрацоўкі трубак вадкаснымі сродкамі вырабляюцца з выкарыстаннем камбінацыі:

• пайка — для надзейнага злучэння медных, нержавеючых сталёвых або алюмініевых труб з асноўнымі пласцінамі

• фрэзераванне з ЧПУ — для стварэння дакладных мантажных паверхняў і кішэняў для кампанентаў

• расплюшчванне і ўстаўка трубкі — для аптымальнага кантакту з крыніцамі цяпла

• выпрабаванні на герметычнасць і ціск — для забеспячэння доўгатэрміновай надзейнасці і бяспекі

матэрыялы і дакладнасць

Мы падтрымліваем шырокі спектр матэрыялаў, якія адпавядаюць розным цеплавым і механічным патрэбам:

• алюмініевыя апорныя пліты (6061/5052) – лёгкія і эканамічна выгадныя

• медныя трубкі (c110/c122) – высокая цеплаправоднасць

• трубы з нержавеючай сталі (304/316) – каразійная ўстойлівасць да агрэсіўных асяроддзяў

• дапушчальная дакладнасць:

• плоскасць: ≤ 0,1 мм

• пазіцыянаванне адтуліны: ±0,05 мм

• таўшчыня сценкі трубы: ±0,1 мм

звычайная апрацоўка паверхні

Каб павысіць каразійную стойкасць, даўгавечнасць і якасць паверхні, мы прапануем:

• анадаванне (для алюмініевых пласцін)

• нікелевае або луджанае пакрыццё (для медных/нержавеючых сталёвых труб)

• парашковае пакрыццё або індывідуальная аздабленне паверхні для эстэтычных або функцыянальных патрэб

сцэнары выкарыстання

Запчасткі для халоднай пласціны з вадкасцю ў трубках шырока выкарыстоўваюцца ў:

• акумулятарныя блокі і інвертары для электрамабіляў

• прамысловыя лазерныя сістэмы астуджэння

• абсталяванне для медыцынскай візуалізацыі (МРТ/КТ)

• серверы цэнтраў апрацоўкі дадзеных і блокі сілкавання тэлекамунікацыйных прылад

• пераўтваральнікі энергіі ветру і сонца

• модулі кіравання аўтаматызацыяй і робататэхнікай

асаблівасці і перавагі выкарыстання

flexible design: easy to customize tubing paths, plate size, and mounting options
high thermal efficiency: tubes positioned directly under heat sources for rapid heat transfer
modular construction: compatible with existing heat sink and chassis systems
durable and leak-proof: pressure-tested and brazed for long-term operation
material versatility: supports hybrid metal combinations for targeted applications
oem/odm support: ideal for custom cooling system developers and integrators

часта задаваныя пытанні – дэталі халоднай пласціны для трубак з вадкасцю

Пытанне 1: у чым розніца паміж трубчастай халоднай пласцінай і халоднай пласцінай FSW?
a: трубчастыя халодныя пласціны выкарыстоўваюць убудаваныя або злучаныя трубкі для патоку астуджальнай вадкасці, што забяспечвае гнуткую канструкцыю і больш нізкі кошт. халодныя пласціны FSW інтэгруюць каналы для вадкасці непасрэдна ў пласціну з дапамогай зваркі трэннем з перамешваннем, забяспечваючы больш высокую трываласць і раўнамерную цеплаперадачу.

Пытанне 2: ці магу я наладзіць размяшчэнне трубкі і канфігурацыю порта?
A: Так, мы падтрымліваем поўную наладу, у тым ліку U-вобразныя, змеепадобныя або спіральныя траекторыі, а таксама індывідуальныя ўваходныя/выхадныя фітынгі ў залежнасці ад вашых патрабаванняў да зборкі і патоку.

Пытанне 3: які максімальны рабочы ціск і тэмпература?
a: звычайна ціск да 5–8 бар і тэмпература ад -40°C да 120°C у залежнасці ад матэрыялаў і спосабу пайкі.

Пытанне 4: якія астуджальныя вадкасці падтрымліваюцца?
а: вада, дэіянізаваная вада, гліколь-вадзяныя сумесі, дыэлектрычныя вадкасці. Сумяшчальнасць матэрыялаў з цепланосбітам забяспечваецца падчас праектавання.

Пытанне 5: якія меры забеспячэння якасці вы прымаеце?
a: 100% выпрабаванні на герметычнасць і ціск, праверка памераў, праверка роўнасці паверхні і адсочванне матэрыялаў для кожнай партыі.

q6: ці прапануеце вы хуткае прататыпаванне?
A: Так. Мы прапануем невялікія аб'ёмы прататыпавання і хуткае вырабленне ўзораў на заказ з поўнай тэхнічнай падтрымкай.

q7: які тэрмін вырабу халодных пласцін на заказ?
A: Стандартныя дэталі адпраўляюцца на працягу 2-3 тыдняў. Выраб халодных пліт на заказ займае 4-5 тыдняў у залежнасці ад складанасці і колькасці.