Name

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing фокусуецца на вытворцы адмысловых тубальных халодных плітак (Tube Cold Plate), якая забезпечуе поўны набор апрацоўкі і дакладных сэрвісаў сабрання. У розных індустрыяльных прыкладаннях шырока выкарыстоўваюцца тубулярныя халодныя пласткі, асабліва ў асяроддзях, якія патрабуюць эфектыўнае тэрмальнае кіраванне, напрыклад, электронная прылада, лазеры, аптаэлектронная Наступнае - падрабязнае ўвод да тубулярных халодных плітак, уключаючы яго вызначэнне, апрацоўкі машын, працэсы, матэрыялы, дакладнасць, апрацоўку паверхні, аптымізацыю прыкладання

Што такое Трубка вадкасці халоднай пласціны?

Трубка вадкасці халоднай пласціны з'яўляецца прыладай для цеплаабмену, у асноўным вырабленай з металічных матэрыялаў, і змяшчае некалькі тонкіх труб ўнутры. Гэтыя трубы выкарыстоўваюцца для перадачы астуджальнай вадкасці, каб узяць цепла ад крыніцы цепла, каб дасягнуць мэты рассеўлення цепла. Звычайна гэтая халодная пласціна распрацавана ў якасці эфектыўнай структуры цеплаправоднасці, і эфектыўнае рассеўленне цепла дасягаецца шляхам патоку астуджальнай вадкасці праз трубы. Ён шырока выкарыстоўваецца ў электронным абсталяванні высокай шчыльнасці магутнасці, сістэмах лазернага астуджэння і розных прамысловых абсталяваннях.

Тэрмальная кандактыўнасць: Тэрмальная кандактыўнасць тубулярнай халоднай пласткі звычайна залежыць ад тэрмальнай кандактыўнасці выкарыстоўваемага матэрыялу. Напрыклад, тэрмальная кандактыўнасць алюмінію каля 205 W/m·K, а тэрмальная кандактыўнасць мядзе можа дасягнуць 390 W/m·K. Такім чынам, у высокіх умовах цяпласці бадкіх тубулярных халодных плітак могуць дазволіць лепшую эфектыўнасць распаўсюджвання цяпласці, чым алюмініум.

Апрацоўка машын

Name: CNC станкі могуць дасягнуць дакладнасці апрацоўкі 0,01 мм, забяспечваючы дакладнасць формы халоднай пласціны і становішча адтуліны.

Лазерная рэзка машыны: Лазерная рэзка можа забяспечыць, што дакладнасць рэзкі матэрыялу знаходзіцца ў межах ± 0,1 мм, і падыходзіць для высокай дакладнасці рэзкі розных металічных матэрыялаў.

Аўтаматызаванае абсталяванне для зваркі труб: Дакладнасць працэсу зваркі звычайна кантралюецца на 0,1 мм, забяспечваючы, што зазор зваркі паміж трубай і ніжняй пласцінай халоднай пласціны мінімізуецца, каб пазбегнуць уцечкі.

Прылада выпрабавання сістэмы астуджэння: выпрабаваць хуткасць патоку і змену тэмпературы астуджэння вадкасці, каб гарантаваць, што прадукцыйнасць рассеўлення цяпла кожнай халоднай пласціны адпавядае патрабаванням канструкцыі. Агульныя параметры выпрабавання ўключаюць у сябе хуткасць патоку астуджальнай вадкасці (звычайна 15 л / мін) і розніцу тэмпературы халоднай пласціны (звычайна 510 ° C).

Апрацоўка тэхналогіі

Дакладнасць распрацоўкі трубаправода: пры праектаванні трубаправода, шлях вадкасці астуджальнага трубаправода звычайна імітуецца аналізам канчатковых элементаў (FEA), каб гарантаваць, што кожны трубаправод можа раўнамерна размеркаваць астуджальную вадкасць і максімальна павялічыць эфектыўн

Дакладнасць зваркі: Дакладная аўтаматызаваная тэхналогія зваркі выкарыстоўваецца для забяспечэння трываласці і герметызацыі зваркіх дэталяў. Хуткасць праходжання інспекцыі якасці зваркі звычайна складае 100%, і гэта не ўплывае на дакладнасць агульнай структуры.

Выбар матэрыялу

Алумінічны зліг (Al6061): Алумін мае тэрмальную кандактыўнасць 205 W/m·K і гэта агульная матэрыял для вытворчасці тубулярных халодных плітак. У алюмініумовай легкай вагі і добрай адхільнасці ад корозыі, якая адпавядае агульнай электроннай прыладзе.

Медзь (Cu): Медзь мае цеплаправоднасць 390 Вт / м · К і падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць эфектыўнага рассеўлення цепла, такіх як лазеры высокай магутнасці і сістэмы астуджэння рухавіка.

Нержавеючая сталь (304/316): Нержавеючая сталь мае нізкую цеплаправоднасць толькі 15 20 Вт / м · К, але мае вельмі моцную карозійную ўстойлівасць і падыходзіць для хімічных або высокатэмпературных асяроддзяў.

дакладнасць

Дакладнасць трубкавай халоднай пласціны з'яўляецца ключавым для забяспечэння эфектыўнай працы сістэмы кіравання цеплам. Як правіла, дапушчальнасць ўнутранага дыяметра трубы кантралюецца ў межах ± 0,05 мм, а дапушчальнасць зваркі кантралюецца ў межах ± 0,1 мм. Памылка агульнай таўшчыні халоднай пласціны кантралюецца ў межах ± 0,2 мм.

Апрацоўка паверхні

Апрацоўка паверхні не толькі можа палепшыць адоленне ад каразыі халоднай пласці, але і палепшыць ефектыўнасць яго тэплойскага кіравання. Агульныя тэхналогіі апрацоўкі паверхняў уключаюць:

Анадаванне: Пасля анадавання халодная пласціна з алюмініевага сплаву ўтварае на паверхні плёнку аксіду алюмінія, таўшчыню якой звычайна складае 525 мкм, што можа эфектыўна палепшыць карозійную ўстойлівасць і цвёрдасць паверхні.

распыленне: распыленне можа павялічыць таўшчыню паверхневага пакрыцця (звычайна 2050 мкм), палепшыць карозійнасць і знешні выгляд, і падыходзіць для адкрытых або экстрэмальных асяроддзяў.

Гальванізацыя: Таўшчыня меднага пласта галванізацыі звычайна складае 1030 мкм, а пласт нікеля галванізацыі складае 515 мкм для паляпшэння цеплаправоднасці і павышэння карозійнай устойлівасці.

Аптымізацыя праграмы

Электронныя прылады высокай шчыльнасці магутнасці: Напрыклад, святлодыёднае асвятленне, лазеры, сістэмы кіравання батарэяй і г.д., трубкавыя халодныя пласціны могуць хутка рассеяць цепла, каб забяспечыць, што тэмпература прылады кантралюецца паміж 40 і 70 ° C, каб пазбегн Для святлодыёднага асвятлення аптымізацыя эфекту расцеплення цепла можа павялічыць тэрмін службы лямпы больш чым на 50%.

Інструменты дакладнасці: Напрыклад, аптычныя мікроскопы, рентгенныя машыны і іншыя прылады, тубулярныя халодныя пласткі дапамагаюць гэтым прыладам працаваць у стабільным дыяпазоне тэмпературы 0°C да +50°C.

Аўтамабільная прамысловасць: батарэі і рухавікі электрамабіляў звычайна вырабляюць вялікую колькасць цяпла. Трубкавыя халодныя пласціны забяспечваюць, што тэмпература батарэі знаходзіцца паміж 25 ° C і 40 ° C праз дакладную канструкцыю кантролю тэмпературы, падоўжаючы тэрмін службы батарэі.

Функцыі і сцэнары выкарыстання

Эфектыўная цеплаправоднасць: медныя трубкавыя халодныя пласціны забяспечваюць больш высокую цеплаправоднасць (390 Вт / м · К) і могуць апрацоўваць крыніцы цепла з большай шчыльнасцю магутнасці. Яны падыходзяць для сцэнарыяў высокай цеплавой нагрузкі, такіх як лазеры і астуджэнне паўправаднікаў.

Індывідуальны дызайн: Памер, размяшчэнне трубаправода і структура халоднай пласціны могуць быць наладжаны ў адпаведнасці з асаблівымі патрэбамі кліентаў, каб задаволіць патрабаванні розных сцэнарыяў расцеплення цяпла.

Моцная карозійная ўстойлівасць: карозійная ўстойлівасць халоднай пласціны алюмініевага сплаву пасля анадавання можа дасягнуць 2000 гадзін у асяроддзі солі распылення, якое вельмі падыходзіць для прымянення ў жорсткіх асяроддзях.

Высокая дапаможнасць: дапаможнасць халоднай пласткі гарантыроўваецца строгім кіраваннем якасці і дакладнасцю вытворчасці. Правераныя дадзеныя паказваюць, што хуткасць памылкі халоднай пласткі, вытворчанай KingKa, пад звычайным выкарыстанням мен

Індывідуальныя трубкавыя халодныя пласціны KingKa дасягнулі аптымізаванага цеплавага кіравання ў некалькіх галінах прамысловасці з яго перадавым апрацоўчым абсталяваннем і высокадакладным вытворчым працэсам. Калі гэта электроннае абсталяванне, лазеры, аўтамабільная прамысловасць, або медыцынская, аэракасмічная і іншыя галіны, трубкавыя халодныя пласціны могуць забяспечыць эфектыўныя рашэнні распаўсюджвання цепла. Дзякуючы дакладнаму выбару матэрыялу, дакладнасці апрацоўкі і тэхналогіі апрацоўкі паверхні, KingKa гарантуе выдатную прадукцыйнасць і доўгатэрміновую надзейнасць сваіх прадуктаў у розных высокапытных прыкладаннях.