Убудаваная трубчастая халодная пласціна

Алюмініевая трубчастая халодная пласціна з убудаванымі меднымі трубкамі (таксама званая трубчастай халоднай пласцінай, вадкасным трубчастым халодным пласцінай, халоднай пласцінай з меднымі трубкамі, халоднай пласцінай з убудаванымі меднымі трубкамі або халоднай пласцінай з убудаванымі трубкамі) — гэта высокапрадукцыйнае рашэнне для кіравання тэмпературай, прызначанае для патрабавальных ужыванняў. Спалучаючы алюмініевыя пласціны 6061/6063-T6 з высакаякаснымі меднымі трубкамі і цеплаправоднымі эпаксіднымі або сіліконавымі клеямі, гэтая халодная пласціна забяспечвае эфектыўнае рассейванне цяпла, структурную стабільнасць і доўгатэрміновую надзейнасць у электронных, прамысловых і аўтамабільных сістэмах.

Наша трубчастая халодная пласціна распрацавана для забеспячэння раўнамернага астуджэння паверхняў, падтрымліваючы кампаненты пры аптымальнай рабочай тэмпературы. Дзякуючы ўбудаваным медным трубкам яна дасягае прамой перадачы цяпла, зніжаючы цеплавое супраціўленне і дазваляючы ствараць кампактныя, высокаэфектыўныя канструкцыі. Інтэграцыя алюмінія і медзі забяспечвае выдатную цеплаправоднасць, а канструкцыя з клеевым напаўненнем павышае механічную трываласць і прадухіляе ўцечку пры працяглым выкарыстанні.

асноўныя характарыстыкі:

• высокая цеплавая эфектыўнасць з нізкім кантактным цеплавым супраціўленнем.

• трывалая структурная цэласнасць дзякуючы дакладнаму ўмацаванню труб.

• сумяшчальнасць з рознымі вадкасцямі, у тым ліку вадой, гліколем або дыэлектрычнымі астуджальнымі вадкасцямі.

• наладжвальная канструкцыя праточнага канала для задавальнення канкрэтных патрабаванняў да цеплавой нагрузкі.

вытворчы працэс

1. кіраванне сыравінай

• алюмініевая пласціна (6061/6063-т6): правераныя сертыфікаты (AMS/ASTM), механічныя выпрабаванні (трываласць на расцяжэнне, цякучасць, цвёрдасць), праверка памераў (плоскасць ≤0,1 мм, якасць паверхні ra ≤1,6 мкм).

• медныя трубы (tp1/c1100): кантроль дыяметра (φ6 мм, φ8 мм, па індывідуальнай замове), кругласць ≤0,02 мм, прамалінейнасць ≤0,1 мм/м, адпаведнасць стандартам rohs/reach.

• клеі: двухкампанентная цеплаправодная эпаксідная смала або сілікон; папярэдне правераны на наяўнасць асадка або крышталізацыі; дакладна змяшаныя (±0,1 г).

2. інжынерыя і праграмаванне

• САПР і мадэляванне: імпарт 3D-мадэлі кліента → аналіз цепла-гідраўлічнай сувязі (CFD+FEA) → аптымізацыя кампаноўкі труб.

• дызайн канаўкі:

• глыбіня: 42–48% ад вонкавага дыяметра меднай трубкі (φ6 мм → 2,5–2,9 мм, φ8 мм → 3,4–3,8 мм).

• выступ: 0,1–0,3 мм для кантакту металу з металам.

• шырыня: знешні дыяметр трубкі + 0,1–0,2 мм.

• дапушчальная глыбіня: ±0,05 мм.

• Агляд DFM: апрацоўваемасць алюмінію, дапушчальнасць медных труб, мадэляванне цячэння клею, прагноз цеплавых напружанняў.

• Гнутая медная трубка: мінімальны радыус гіблення r ≥ 2,5d–3d, прадухіленне зморшчвання, праграмуецца на 3D-гібальным станку з ЧПУ.

• канструкцыя прыстасаванняў: пазіцыянаванне, ін'екцыя, зацвярдзенне і кантрольныя прыстасаванні.

3. этап апрацоўкі

• Алюмініевая пласціна: рэзка (гідраўлічная/лазерная) → грубая і дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ → апрацоўка пазов і адтулін для труб → апрацоўка другога боку (задняе ўшчыльненне, разьбовыя адтуліны, мантажныя адтуліны) → выдаленне задзірын, ачыстка, сушка.

• медныя трубы: выпростванне → рэзка → тарцоўка → гнутка на станках з ЧПУ → авальнасць ≤8%, праверка вугла і становішча → ачыстка паверхні.

4. апрацоўка паверхні

• абястлушчванне шчолаччу 50–60°C → прамыванне гарачай вадой → актывацыя кіслатой (5% HNO₃).

• дадаткова: пяскоструйная апрацоўка 60–80 меш, хімічнае травленне, паліроўка.

• пры неабходнасці пакрыццё, якое паляпшае адгезію → высыханне.

5. падрыхтоўка і мантаж клею

• Клей: папярэдняя тэмпература 23±2°C, дэгазацыя, дакладнае змешванне, без бурбалак.

• Зборка: алюмініевая пласціна, замацаваная ў прыстасаванні → устаўленыя медныя трубкі → упырск клею пад нізкім ціскам (пераліў 5%) → лёгкая вібрацыя (60 Гц, 30 с) → ачыстка паверхні → зацвярдзенне.

6. зацвярдзенне

• пакаёвая тэмпература 23±2°C, вільготнасць 50±10%, працягласць 4–8 гадзін, кантраляваць, каб пазбегнуць цячэння або загушчэння.

7. кантроль якасці

• памеры: кантроль у см, крытычныя памеры ±0,05 мм, плоскаснасць ≤0,1 мм, паралельнасць ≤0,08 мм.

• выпрабаванне на герметычнасць: зніжэнне ціску 1,5 × працоўны ціск, падзенне ≤0,5%; дадатковая геліевая мас-спектрометрыя ≤1 × 10^-6 мбар·л/с.

• прадукцыйнасць: хуткасць патоку 0,5–5 л/мін; цеплавое супраціўленне rth = Δt/q, ±15%; цеплавая нагрузка 200–2000 Вт.

• надзейнасць: саляны туман 5% NaCl, 35°C, 48 гадзін; праверка карозіі, расслаення, уцечкі.

8. канчатковая апрацоўка і ўпакоўка

• ачыстка і сушка, ахоўныя заглушкі для портаў, лазерная маркіроўка, ударатрывалая пена, вільгацеўстойлівая і электростатычная ўпакоўка, дакументацыя (сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверках, запісы працэсаў).

тэхнічныя характарыстыкі

перавагі і асаблівасці

• высокая цеплавая эфектыўнасць: убудаваныя медныя трубкі зніжаюць цеплавое супраціўленне.

• надзейнае ўшчыльненне: канструкцыя з клеевым напаўненнем забяспечвае працяглую працу без уцечак.

• дакладнае машынабудаванне: дапушчальныя адхіленні пазов і труб забяспечваюць аднастайную зборку.

• наладжвальныя шляхі патоку: аптымізаваная кампаноўка для розных цеплавых нагрузак і тыпаў вадкасцей.

• трывалая канструкцыя: інтэграцыя алюмінію і медзі з механічнай стабільнасцю.

• шырокая сумяшчальнасць: працуе з вадой, растворамі гліколю або дыэлектрычнымі астуджальнымі вадкасцямі.

вобласці прымянення

• цэнтры апрацоўкі дадзеных: сістэмы астуджэння сервераў і вылічальныя сістэмы высокай шчыльнасці.

• электроніка: сілавыя модулі, паўправадніковыя прыборы, святлодыёдныя астуджэнні.

• аўтамабілі і электрамабілі: кіраванне тэмпературай акумулятара і інвертара.

• прамысловае абсталяванне: лазерныя сістэмы, сілавая электроніка, апрацоўчыя станкі.

• Аэракасмічная і абаронная прамысловасць: кампактныя, высоканадзейныя цеплавыя рашэнні.

часта задаваныя пытанні

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded медная трубкаs for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower цеплавое супраціўленне compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what хуткасць патокуs are supported?
a3: typical 0,5–5 л/мін, adjustable based on design.

q4: how precise is the медная трубка embedding?
a4: глыбіня канаўкі tolerance ±0.05 mm, выступ трубкі 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum цеплавая нагрузка?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded медная трубкаs can be custom-designed according to customer цеплавая нагрузка, flow path, and dimensional requirements.