Пра KINGKA

KINGKA з'яўляецца надзейным вытворцам з 15-гадовым вопытам у галіне рашэнняў для кіравання цеплавым кіраваннем і дакладных кампанентаў апрацоўкі. Мы спецыялізуемся на высокапрадукцыйных цеплаадводніках, карыстацкіх пласцінах вадкага астуджэння і дакладных апрацаваных дэталях для такіх галін прамысловасці, як аўтамабільная прамысловасць, электроніка і аднаўляльная энергія.

Абсталяваны больш за 38+ перадавымі машынамі, уключаючы CNC, шліфаванне і трэнне змешваць зварку сістэм, наша фабрыка забяспечвае высокую якасць вытворчасці ад прататыпу да масавай дастаўкі. З строгім кантролем якасці, інавацыйнымі дызайнамі і прыхільнасцю да дасканаласці, KINGKA забяспечвае надзейныя, эканамічна эфектыўныя рашэнні кліентам па ўсім свеце.

У KINGKA мы спалучаем перадавыя тэхналогіі з кваліфікаваным майстэрствам, каб стымуляваць інавацыі і дасканаласць у кожным прадукце, які мы пастаўляем.

Адзін прыпынак паслуг налады

У KINGKA мы пастаўляем комплексныя рашэнні, адаптаваныя да вашых патрэбаў:

Ад канцэпцыі да завяршэння, KINGKA спалучае ў сабе перадавыя тэхналогіі, строгія стандарты якасці і эфектыўную лагістыку, каб задаволіць вашыя патрэбы ў цеплавым кіраванні.

Асноўная тэхналогія KINGKA

Часткі цеплаадвада

Часткі вадкай халоднай пласціны

Часткі з ЧПУ

Дыяграма працэсу вытворчасці KINGKA

KINGKA засяроджваецца на даследаваннях і распрацоўках і дакладнай вытворчасці кампанентаў цеплавага кіравання, такіх як высокакласныя радыятары і пласціны для астуджэння вадой, з больш чым 23 гадамі вопыту ў галіне. Мы здольныя забяспечыць вам адзін-прыпынак абслугоўвання ад праектавання да дастаўкі, забяспечваючы, што ваша прадукцыя адпавядае самым высокім стандартам якасці і прадукцыйнасці.

Наступнае наш старанна распрацаваны вытворчы працэс, і наш вопыт і імкненне да якасці можна ўбачыць на кожным кроку:

1.Cross-рэзаць

Мы выкарыстоўваем высокадакладныя лазерныя рэзкія машыны з дакладнасцю рэзкі да ± 0,05 мм, каб гарантаваць, што кожны кавалак матэрыялу адпавядае вашым канкрэтным патрэбам. Дакладнасць гэтага кроку закладае трывалую аснову для наступнай апрацоўкі.

2. штамп

Прыняццё перадавых гідраўлічных штампоўкі машын, хуткасць штампоўкі можа дасягнуць 50 разоў у хвіліну, каб забяспечыць паслядоўнасць і дакладнасць формы, а талерантнасць штампоўкі кантралюецца ў межах ± 0,1 мм.

3. ЧПУ

Дзякуючы дакладнай апрацоўцы станкоў з ЧПУ, мы можам гарантаваць, што памер і форма кожнага кампанента адпавядаюць патрабаванням канструкцыі. Дакладнасць апрацоўкі з ЧПУ дасягае ± 0,02 мм, а дакладнасць паўтарэння кантралюецца ў межах ± 0,005 мм.

4. Вытворчасць плаўнікаў

Мы спецыялізуемся на вытворчасці радыятараў, выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію працэсу для аптымізацыі цеплаправоднасці. Таўшчыня плаўка можа кантралявацца паміж 0,5 мм і 3 мм, а дакладнасць адлегласці можа дасягнуць ± 0,1 мм.

5. Польская

Часткі тонка паліруюцца для паляпшэння якасці паверхні і эстэтыкі. Наш працэс паліроўкі можа выдаліць тонкія дэфекты паверхні і зрабіць грубасць паверхні прадукту дасягае ніжэй Ra0,8.

6. пяскопадрыву

Пяскобрыленне выдаляе прымешчэнні паверхні для падрыхтоўкі да наступных працэсаў. Гэты крок не толькі паляпшае якасць паверхні прадукту, але і павышае яго карозійнасць, і цвёрдасць паверхні павялічваецца больш чым на 20%.

7. Націсніце

Развіткавыя адтуліны апрацоўваюцца на частках для лёгкай зборкі і фіксацыі. Наш працэс выпрабавання дакладны, забяспечваючы паслядоўнасць і трываласць ніткаў, а талерантнасць ніткаў кантралюецца ў межах ± 0,05 мм.

8. Свідраванне

У адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі, адтуліны дакладна свідраваюцца на частках. Наш працэс свідравання забяспечвае, што становішча і памер адтулін дакладныя, адпавядаючы строгім спецыфікацыям канструкцыі, а толерантнасць дыяметра адтуліны кантралюецца ў межах ± 0,05 мм.

9. шліфаваць

Дальнейшае ўдасканаленне апрацоўкі паверхні кампанентаў, каб забяспечыць яго гладкасць і дакладнасць. Наш працэс шліфавання можа ліквідаваць тонкую нераўнамернасць паверхні і палепшыць якасць паверхні прадукту, з грубасцю паверхні менш Ra1,6.

10. выпрабаванне ўшчыльнення

Выконваюцца строгія выпрабаванні ўшчыльнення, каб забяспечыць надзейнасць і трываласць прадукту. Наш выпрабаванне ўшчыльнення гарантуе, што прадукт не ўцекае пад ціскам, з выпрабавальным ціскам да 10MPa.

11. Шоўкаскран

Неабходныя лагатыпы і інфармацыя аддрукуюцца на паверхні прадукту. Наш працэс шоўкадруку забяспечвае ясны і трывалы друк з дакладнасцю друку ± 0,1 мм.

12. Асамблея

Нарэшце, мы збіраем усе кампаненты ў канчатковы прадукт і праводзім комплексную інспекцыю якасці, каб пераканацца, што ён адпавядае вашым чаканням. Наш працэс зборкі забяспечвае структурную стабільнасць і функцыянальную цэласнасць прадукту з дакладнасцю зборкі ± 0,2 мм.

Наша тэставанне абсталявання

Мы заўсёды ставім якасць на першае месца і абсталяваны перадавым абсталяваннем для выпрабаванняў, каб гарантаваць, што кожны прадукт адпавядае самым высокім стандартам. Ад дакладнага вымярэння памераў да выпрабаванняў апрацоўкі паверхні, мы праводзім поўны спектр кантролю якасці, каб забяспечыць, што паказчыкі прадукцыйнасці прадукцыі адпавядаюць патрабаванням канструкцыі Строгі кантроль кожнай спасылкі дазваляе нам забяспечыць кліентам больш надзейныя і якасныя прадукты, якія перавышаюць вашыя чаканні.

Забяспечэнне якасці

KINGKA можа забяспечыць кліентам выдатную якасць прадукцыі, і гэтая прыхільнасць падтрымліваецца некалькімі міжнароднымі і айчыннымі сертыфікацыямі. У нас ёсць справаздачы аб выпрабаваннях, выдадзеныя SGS, каб гарантаваць высокі стандарт якасці нашай прадукцыі. Акрамя таго, мы атрымалі сертыфікацыю сістэмы кіравання якасцю, сертыфікаванай SIRA, якая адпавядае стандарту GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, забяспечваючы, што сістэма кіравання і якасць прадукцыі адпавядаюць міжнародным стандартам.